گروت

گروت مخلوطی است که علاوه برافزودنی های رایج متشکل ازآب،سیمان و ماسه می باشد.به بیان دیگر گروت تقریبا به مانند ملات است و به منظور آکندن فضاهای خالی و همچنین ترک های بزرگ موجود که سرچشمه ی آن خردی و یا لایه لایه شدن بتن می باشد،استفاده می شود.
ازمزایای مهم و اصلی گروت این است که مکان مورد نظر را به طورکامل پر می کند زیرا ساختارو طراحی آن ها به گونه ای است که بین اجزای سازه ای هم فوقانی و هم تحتانی،اتصال پایدار ایجاد می کند و همینطور می تواند تمامی نیروهای وارده را جذب کند و آن ها را به بخش زیر کار منتقل کند.
مخلوط آماده
این مخلوط ها مصارف مختلفی دارند و درنصب کردن ریل های ماشین آلات،صفحه ستون ها و ...مورد استفاده قرار می گیرند.ملات گروت ها باید توانایی انجام گروت کاری طبق نیازهایی که در ذیل مطرح شده است را داشته باشد و پاسخگوی این عملکردها باشد.
مخلوط گروت باید به طور قوام یافته باشد و رقیق باشد و همینطورنباید حالت جمع شدگی داشته باشد.
مواد موجود در گروت نباید ته نشین شده و آب و سنگدانه از هم جدا شده باشد.
گروت مناسب باید قابلیت نگهداری ملات بتنی و سیمان را داشته باشد.
گروت باید در مدت زمان کم به مقاومت موردنظر دست یابد.
تمام این ویژگی ها به این منظور است که مخلوط مواد چسباننده و مواد افزودنی و همینطور مصالح سنگی به طورهمگون باشد.بسته بندی ملات های آماده با شرایطی فرموله شده وکاملا کنترل شده درکارخانه صورت می گیرد.
مجموعه ویژگی*های بالا نیازمند همگونی مخلوط مواد چسباننده و مصالح سنگی و مواد افزودنی است. ملات*های آماده تحت شرایط کنترل* شده و فرموله شده و از پیش مخلوط شده در کارخانه بسته*بندی می*شوند.همه ی ویژگی ها و خصوصیات عملکرد مواد کاملا واضح است و اگر به طور صحیح به عمل بیایند و محکم شوند،نتایج رضایت بخش خواهد بود.
روش*های گروت*ریزی
به طور کل 2روش گروت ریزی در حفره ها وجود دارد:
1.گروت یا ملات خشک:یعنی ملات با استفاده از نیروی کمکی جایگذاری می شود.
2.گروت سیال:به دلیل روان بودن هنگام ریختن،گروت بدون اعمال نیرویی جایگذاری می شود.
گروت خشک با وجود اینکه نتیجه و کیفیت خوبی به همراه دارد همیشه در کارهای ساختمانی مناسب نمی باشد و بیشتر گروت سیال رواج دارد. زمانی که حفره ها مسدود هستند و گروت کاری به راحتی انجام نمی پذیرد،گروت سیال کاربرد زیادی دارد.
روش عمومی مصرف و اجرا
سطحی که گروت ریزی درآن صورت می گیرد،باید از گردوغبار و ذرات دیگر کاملا پاک باشد
حدود 3ساعت قبل از انجام عملیات باید سطح موردنظر کاملا غرقاب شود و آب اضافی نیز از سطح پاک شود.
صفحه های ستونی نیز باید از آلودگی پاک شوند زیرا در زیر آن ها گروت ریخته خواهد شد و نکته ی مهم این است که باید بر سطح آن سوراخ هایی تعبیه کرد تا هوا جریان داشته باشد.
فضا باید جوری قالب بندی شود که رطوبت نشت نکند.
مخلوطی که قرار است درست شود طبق دستورالعمل درج شده در بسته بندی انجام شود.
توصیه می شود که گروت 15 دقیقه مخلوط شود و سپس عملیات گروت ریزی انجام شود.
ضخامت گروت نباید از 25 میلی متر کم تر باشد.حداکثر آن طبق توصیه های سازنده محصول مشخص می شود.
پیش از انجام عملیات تمام برنامه ریزی ها باید به طور دقیق مشخص شود زیرا گروت ریزی باید به طور پیوسته انجام گیرد.
این نکته شایان ذکر است که باید از پمپ های مناسب برای گروت ریزی حجیم استفاده کرد.
گروت ریزی از یک قسمت صورت می گیرد و سمتی که انتخاب می کنید باید کوتاه ترین مسافت را داشته باشد.
پس از تمام شدن عملیات گروت ریزی، با استفاده از آب پاشی یا گونی خیس بایدعمل آوری به طور مناسب صورت گیرد.
گروت ریزی در یک مرتبه نباید ضخامتی بیشتر از 10 سانتی متر داشته باشد.اگر می خواهید گروت ریزی در ضخامت های بیشتر (15 ) سانتی متر را در یک مرحله انجام دهید لازم است تا ازسنگدانه هایی در سایزهای 15-3 میلی متر در مخلوط با گروت استفاده کنید.نسبت شن به گروت نباید بیش از 1 به 1 شود درغیر این صورت اثراتی که از حرارت هیدراسیون به وجود می آید خنثی نخواهد شد.درضخامت های بیشتر طبق نظر طراح و نقشه های درج شده مربوطه پیش بروید.منبع: گروت